一、機床的主要用途

該機床具有X﹑Y﹑Z三個直線運動的數控坐標軸和A、C二個旋轉運動的數控坐標軸, 可實現五軸聯動。各坐標軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸等多種工序的加工。

二、機床的特點

該機床的設計采用了國內外最新發展的數控技術及機械加工技術，具有以下特點

1、高剛性的立式結構設計

機床采用高剛性的立式結構設計方式，床身、立柱一體化的鑄造結構使得機床具有很高的結構剛性、變形小、精度高等特點。并且主軸中心到Z軸導軌面的距離縮到最小，立柱采用直線導軌速度快、精度高，延長了Z軸導軌的精度壽命。

2、高速精密伺服主軸

由主軸伺服電機直接驅動機床主軸，主軸采用BT30錐孔，實現自動換刀功能，主軸最高轉速可達8000rpm。

3、大扭矩精密雙回轉工作臺

A、C軸采用大扭矩步進電機驅動，；通過高精度減速器傳動，速比1：120，達到分度精度高、夾緊力大、剛性好。

C軸：由步進電機驅動工作臺作360o回轉，當回轉到指定位置后，伺服電機制動。需要轉動時，再由伺服電機驅動工作臺回轉。

A軸：由步進電機帶動減速器驅動搖籃擺動作+90°～-120°擺動，擺動到指定位置后步進電機制動，通過大傳動比使搖籃停止擺動，使得工作臺停在需要的位置。

4、高效、高精度、高速精密直線進給

機床X、Y、Z三軸均采用直線滾動導軌，剛性好、移動速度快；因而機床在高速進給時振動小，在低速進給時無爬行。X﹑Y﹑Z三坐標軸均采用伺服電機裝置，可以進行精確定位，具有精度穩定性高的特點，可以對工件進行高效、高精度的加工。

5、換刀

機床帶有8把刀的斗立式刀庫，通過程序控制，既可隨機換刀，換刀動作快速穩定。

6、主軸箱采用重塊平衡裝置

立柱上裝有兩只滑輪平衡重塊裝置，用來平衡主軸箱的重量，以減少Z軸滾珠絲杠的空載扭矩，從而減少Z軸滾珠絲杠的磨損，延長Z軸滾珠絲杠的精度穩定性。

7、冷卻充分

在加工過程中，主軸邊的外冷卻管噴射壓縮氣體對刀具進行冷卻及排屑。

8 、機電一體化設計

機床總體設計采用機電一體化結構，電氣柜獨立安裝機床立柱兩側面、潤滑裝置等安裝在立柱上以減少占地面積。整機布置緊湊、協調、美觀。

三、機床的主要規格及技術參數